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自增压液氮罐爆炸的原因有哪些
储存在自增压液氮罐中的液氮是一种危险化学品，轻爆炸会导致设备损坏和人员伤亡。因此，应高度重视液氮罐在使用过程中的安全。
自增压液氮罐爆炸事故的主要原因如下：
1.外部环境的影响
(1)高温高压
液氮由空气压缩冷却制成，气化时可恢复为氮气。每升液氮气化，温度升高15℃，体积膨胀约180倍。当外部温度压力超过罐体应承受的冷却温度和压力时，就会发生爆炸。
(2)碰撞振动
液氮罐具有特殊的防震设计，除静态储存外，还可在充装状态下运输。但液氮罐遭受剧烈碰撞和振动后，会损坏绝缘层或其他部件，外部环境会直接影响气化物，引起爆炸。
(3)密封通风不良
如果液氮的使用和储存环境通风不良，会导致室内氮气和一氧化氮气体浓度的积累，达到爆炸限制，从而导致爆炸。
2.质量因素
(1)选材不当
自增压液氮罐一般由纯铝箔和不锈钢冷热轧钢板制成。如果这些主要材料的规格和质量不符合规范和标准的要求，不符合冷冻液氮的承载能力，可能发生爆炸。
(2)保温差
液氮容器的内胆表面包裹着多层绝缘体。一旦反射材料和绝缘材料脱落，相邻的反射材料就会与外胆直接接触，使内胆的液氮迅速膨胀和气化，直到爆炸。
(3)阀门、仪表等附件陈旧老化自增压液氮罐
在长期使用过程中，如果不注意液氮罐阀门、仪表等附件的定期维护和更换，一旦这些附件老化，就会导致温度升高或液氮泄漏和爆炸。
3.人为因素
(1)储运不当
自增压液氮容器的储存类型一般可分为储罐和运输罐。储罐主要用于室内液氮的静态储存，不宜在工作状态下进行远程运输。
(2)使用不当
如果长期使用的液氮罐在使用过程中不进行定期的维护检查和维护，设备将存在不安全隐患，可能造成爆炸事故。
操作液氮罐时，如果排气阀没有打开或打开不够，液氮经过长时间的自然蒸发后，内缸压力会增加。此时，如果没有安全保护装置，压力继续上升，可能导致增压管底部接管原有缺陷开裂。一旦液氮泄漏到夹层空间，夹层压力迅速上升，就会导致外缸爆炸。
一些液氮罐操作人员在没有安全教育的情况下，只有在师傅口头传授操作技能后才上岗。安全质量和技能差，容易发生事故。自增压液氮罐
(3)液氮泄漏
内胆中的液氮长期不能正常排出，或大量渗漏到夹层空间气化，也可能导致自增压液氮容器爆炸。
